Canggihnya Pabrik Daihatsu, Setahun Bisa Cetak 200 Ribu Unit Mobil Made In Karawang

Lududon 6.com, Jakarta – Tidak hanya distributor terkemuka Indonesia, tetapi juga Bt. Astra Dihachchu Motor (ATM) adalah salah satu produsen mobil terbesar di negara ini. Sun Janama yang terbit ini adalah dasar dari produksi mobil dan komponen untuk Tyhachchu dan Toyota di luar Jepang.

Faktanya, Taihasu memiliki dua fasilitas parlemen, yaitu Chundar dan Karawang. Sejak didirikan 46 tahun yang lalu, negara ini telah mencapai lebih dari 8 juta unit untuk pasar domestik dan global di negara ini.

Pabrik legislatif Majelis Karawang, yang terletak di Zona Industri Karawang Sipta Timur Jawa Barat, adalah salah satu fasilitas Tichchu terbaru.

Pabrik telah beroperasi sejak 2012 dan memiliki area seluas 90 hektar. Pabrik Tichchu di Karawang mampu menghasilkan hingga 200.000 pelaku setahun.

Pabrik Tiachch di Karangang memiliki fitur terintegrasi menggunakan teknologi robot terbaru yang dapat melakukan semua proses produksi empat kendaraan roda menggunakan USSC (sederhana, tipis dan kecil).

Sementara itu, Tachchu bertekad untuk mendukung program pemerintah dengan karbon netral untuk mengurangi emisi karbon dengan menerapkan proses produksi modern dan ramah lingkungan.

Dedikasi ini dirasakan oleh pendirian panel surya dari Cipidung Parts Center, yang akan berlanjut di sebuah pabrik di Karawang pada tahun 2019.

Dalam proses pembuatan mobil, Tyhachchu mulai dari toko surat kabar, yang dicetak dari baki besi dengan ribuan ton mesin cetak dan mulai membentuk badan mobil penuh.

Pada saat yang sama, produksi mesin mobil dibuat di toko casting. Di sini, blok motor terbuat dari aluminium cair yang dicetak dengan mesin -mesin tinggi dengan akurasi ukuran yang benar.

Kemudian, volume motor yang selesai dan uji kelas dilakukan dan dipindahkan ke toko mesin yang dirakit, yang siap digunakan di dalam mobil. Oleh karena itu, dengan teknologi baru Tichchu, mesin dipasang dengan akurasi tinggi, sehingga mereka tidak perlu melakukan pemanasan sebelum berjalan.

Selain itu, pemasangan mesin mobil yang dipasang dan mobil cetak siap untuk berpartisipasi di seluruh mobil di toko perakitan. Awalnya, badan mobil digabungkan dalam proses pengelasan.

Seluruh badan mobil siap memasuki proses berikutnya, yaitu gambar. Kendaraan ini dicelupkan ke dalam cairan cat awal dengan teknologi terbaru untuk membentuk noda besi dan memperkuat cat luar. Akhirnya, dengan bantuan teknologi robot, cat luar dilakukan untuk menghasilkan badan mobil lagi.

Kemudian, mesin dalam dan mobil dapat digunakan. Tichchu dipasang pada saat yang sama untuk mempercepat pekerjaan mobil dan memenuhi kebutuhan pasar, karena semuanya merupakan tes kualitas konstan dan standar produk global.

Akhirnya, mobil yang dibuat mobil telah melakukan berbagai tes. Seperti tes drum seperti tes rem dan tes kebocoran air, apakah tubuh mobil bocor. Semua proses dan tes ini dirancang untuk keamanan dan kenyamanan pelanggan Tyhachchu.

Laporan resmi (3/11/2024), “Kami berharap bahwa menggunakan energi yang bersih dan stabil dapat memperkuat komitmen ini. Kami berharap pabrik ini dapat menghasilkan produk yang lebih baik dan berkontribusi pada pengembangan sektor otomotif nasional,” katanya.